资讯热线:400 800 8666
当前位置:解决方案 ->动力电池
动力电池
  • 方案简介
  • 方案视频
  • 关键字导读动力电池生产系统,动力电池仓储系统


    描述:在动力电池生产及仓储物流中实现全自动化智能控制,达到信息无缝衔接,全程监控可追溯,为客户提供一个高品质的动力电池智能物流生产及仓储系统。

    随着能源汽车的发展,动力电池已成为汽车生产中的核心组成。近几年来,新松在不断加大自主创新的同时积极与各电池行业的知名企业合作。在动力电池生产及仓 储物流中实现全自动化智能控制,达到信息无缝衔接,全程监控可追溯,为客户提供一个高品质的动力电池智能物流生产及仓储系统。
    本系统应用于“动力 锂电池”注液后的生产过程,集成了电池生产的管理、物流和存储等功能,通过使用不同类型的机器人、输送机、RGV和智能存储系统等自动化设备代替人工搬运 和操作,电池可自由输送至各个生产环节中,通过全程的计算机管理实现了电池的陈化、化成、荷电等生产过程的智能化控制。本系统的管理、监控文件能够与生产 设备无缝衔接,实时接收和存储电池生产过程中的相关参数,优化电池生产流程,从而提高生产效率,提高产品质量,降低损耗,降低劳动强度,本系统提供电池信 息管理功能,每块电池参数的可追溯性得以实现。
    系统包括:
    注液区:
    通过计算机的管理控制系统,运用AGV小车与机器人等智能设备,通过信息调配将托盘从自动化立体成品库中取出,给每一块电池确认唯一身份信息标识,注液后输送到下一生产环节中。
    陈化区:
    将带有唯一身份信息标识的注液电池与托盘通过控制管理系统调度,经AGV小车输送存放于智能立体多层存放区进行陈化,在陈化过程中所有的数据及信息都会由控制系统进行统一动态管理及存储,以便实时监控和管理。
    化成区:
    管理系统对化成区智能立体多层存放库中的电池和托盘进行管理。通过机器人,AGV小车及相应设备对电池进行化成处理。经过多次反复的充放电过程完成化成工作,让后输送到荷电区,物流系统记录并追踪化成过程中每一个细节数据,确保产品质量的稳定性和一致性。
    荷电区:
    化成完成后,物流系统调度化成区智能立体存放设备将电池托盘通过智能小车输送到荷电区指定货位进行一定时间的荷电。根据生产流程和工艺要求,由管理终端对完 成荷电的电池进行测内阻的任务,并记录所有测量数据并上传到数据库中。经过特定时间的充放电确定电池的容量及各项参数。电池的各项数据指标同时保存在数据 库当中。
    组配区:
    对经过了以上各工序环节的成品电池进行分组时,管理系统会自动匹配参数相同的电池托盘,通过智能立体存放设备中的堆垛机及输送设备来分拣及组配、打码、出库、包装。
    典型案例:
    山东衡远电池
    新松为山东衡远电池提供动力锂电池智能生产物流系统,提供电池在注液区、陈化区、化成区、荷电区和组配区之间的输送,系统包括:堆垛机器人、拆码垛机器人、桁架机器人、轨道穿梭车、输送机等。
    中天储能
    新松为中天储能科技有限公司提供电池生产注液后的物流自动化输送系统,系统主要实现:化成区、立库区、分拣区和组配区之间的电池存储和输送。系统包括:堆垛机器人、拆码垛机器人、桁架机器人、轨道穿梭车、输送机等。
    中航锂电
    新 松为中航锂电有限公司提供生产车间智能移动机器人(AGV)输送系统,电池固定在托盘上,通过智能移动机器人完成静置、化成等工序间的电池转运对接。系统 由智能移动机器人、控制系统(含控制台、导航系统、AP电台等)、充电系统(含自动充电机、地面充电连接器等)等组成。
    俄罗斯锂离子工艺公司

    新松为俄罗斯LIOTECH公司建造了锂电池自动充放电和仓储自动化立体仓库。电池的充放电过程由计算机信息系统统一管理监控,采用RFID作为电池的唯一 身份标识来实现对每块电池的状态和工艺过程进行实时跟踪。从生产过程和存储过程保证电池品质和一致性。为客户的产业升级提供基础保障。



  • 400-800-8666
  • 新松机器人自动化股份有限公司

    地址:辽宁省沈阳市浑南区全运路33号

    产品导航:立体仓库系统、立体仓库堆垛机、穿梭机、AGV小车、拆垛机器人、

    立体仓库输送系统、高速分拣线、立体仓库电控系统、物流管理系统

    添加新松微信账号:siasunrobot

    关注新松微博:http://e.weibo.com/siasunrobot

    辽ICP备06001786号-6

  • 中国地图